淬火液使用中容易出現(xiàn)什么問(wèn)題,怎么解決

              什么是熱處理淬火油?


               淬火油是一種工藝用油,用做淬火介質(zhì)。該淬火油是采用二次加氫石蠟基潤(rùn)滑油為基礎(chǔ)油,添加催冷劑、高溫抗氧化劑、光亮劑等添加劑,經(jīng)真空脫氣脈沖調(diào)和制成。

              淬火油是熱處理淬火常用的油性淬火冷卻介質(zhì),在使用過(guò)程中需注意不要混入水分。淬火油中含有水分會(huì)影響油的冷卻性能,加速油的老化,對(duì)正常淬火操作存在危害,也是造成火災(zāi)的隱患。


              淬火液使用中容易出現(xiàn)什么問(wèn)題,怎么解決

               
              一、長(zhǎng)時(shí)間使用淬火液后,表觀濃度與初配時(shí)一致,但零件出現(xiàn)淬火開(kāi)裂。  
              原因:
              雜質(zhì)、粉塵等的混入造成淬火液表觀濃度偏高,實(shí)際濃度下降,實(shí)際冷卻速度較快。 

              處理措施:
              a、定期檢測(cè)淬火液濃度        
              b、隨著使用時(shí)間延長(zhǎng),逐漸適當(dāng)提高表觀濃度,每使用一年,將溶液的表觀濃度提高1-2%。 


              二、 溶液中出現(xiàn)異常泡沫,導(dǎo)致:
              a、冷卻速度減慢,導(dǎo)致淬火硬度不均勻或硬度不足      。
              b、使溶液與空氣接觸面積增大,促使其氧化變質(zhì) 。
              原因:
              循環(huán)管道漏氣或攪拌過(guò)激烈?guī)氪罅靠諝?。
               
              措施:
              a、排除循環(huán)系統(tǒng)漏氣,或改善攪拌避免將液面上的空 氣帶入溶液中。同時(shí)保證抽液和回管口在液面下300-800mm深度。      
              b、添加適量的消泡劑。

              三、  溶液發(fā)黑變臭  

              原因:
              溶液長(zhǎng)期停產(chǎn),或混入其它油品、雜質(zhì)等污染物 。

              措施:
              a、停產(chǎn)期間,定期向溶液中通入壓縮空氣,或?qū)θ芤?進(jìn)行循環(huán)和攪拌        。
              b、添加適量殺菌劑。
               
              四、工件出現(xiàn)淬火開(kāi)裂怎么辦?

              措施:
              a、提高PAG淬火液的濃度/降低鹽類淬火介質(zhì)的濃度。
              b、提高淬火液溫度。
              c、減小循環(huán)量和攪拌烈度。
              d、調(diào)整熱處理工藝(降低淬火溫度或預(yù)冷處理)。
              e、選擇淬透性更低的鋼種。
               
              五、工件出現(xiàn)硬度不足、軟點(diǎn)。

              措施:
              a、降低PAG溶液的濃度/提高鹽類淬火介質(zhì)的濃度。
              b、降低淬火溫度。
              c、循環(huán)和攪拌。
              d、調(diào)整熱處理工藝(提高淬火溫度或延長(zhǎng)保溫時(shí)間)。
              e、選用淬透性更好的鋼種。

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